Sistem de management al producției
Sistem de management al producției

Calitatea este una dintre caracteristicile cheie luate în considerare la achiziționarea produselor. În esență, acesta este al doilea criteriu la preț. Se poate observa că, cu cât grupul țintă este mai bogat, cu atât este mai bună calitatea produselor. Principala întrebare este, totuși, ce este creația și de unde provine aceasta?

În termeni simpli, compatibilitatea elementului cu caracteristicile oferite de producător este compatibilă. De exemplu, pentru becuri va fi culoarea potrivită a luminii și numărul de cicluri de lucru similare durabilității declarate. În acest sens, cred că există un consens atât asupra producătorilor, cât și asupra consumatorilor. Acesta este probabil ultimul moment.

Apoi, există o mare ruptură. Consumatorul dorește cel mai bun produs la prețul minim, în timp ce producătorul încearcă să producă produse de o calitate acceptabilă minimă pentru a suporta cele mai mici costuri posibile. Calitatea înaltă este asociată în acest caz cu costuri relativ mai mari ale materialelor și proceselor, care trebuie controlate corespunzător. Aici ajungem la problema cheie, și anume cum să garantăm calitatea corectă a produselor finite? Există situații în care calitatea adecvată a materiilor prime și a echipamentelor companiei nu garantează vânzarea de produse „bune”. În cazul bulbului „nostru”, clientul care a cumpărat produsul defect are dreptul la plângere și nu este o problemă critică (desigur, dacă se întâmplă întâmplător). Mai rău, dacă produsele au o legătură directă cu siguranța, sănătatea și viața utilizatorilor. Organismele de control al calității vin cu ajutor. În funcție de importanța proceselor de fabricație și de amploarea companiei, sunt posibile diverse scenarii de control al calității. Varianta cea mai simplă se bazează pe auto-monitorizare, cea mai complicată pentru controlul de 100% a parametrilor complexi ai produsului.

Atât de mult pentru introducere. Faptul evident este apariția controlului calității în procesul de producție, acest articol este conceput pentru a aduce subiectul legat de acesta.

Rolul controlului calității în producție

Deoarece se știe că se află în proces, merită determinat rolul său la început. Cel mai important dintre acestea este prevenirea pierderilor rezultate din producția defectuoasă. Fiecare proces tehnologic prezintă un risc de eroare. Motivele acestor evenimente pot varia de la eșecul mașinii, prin erori materiale la erorile umane. În timp ce formarea acestui tip de situație ar trebui inclusă în afacere, o organizație care funcționează bine trebuie să poată determina procesele-cheie pentru produs și nivelul acceptabil de inadecvare. Datorită procesului de cunoaștere, putem reduce pierderile cauzate de calitatea proastă. Acest lucru este deosebit de important atunci când avem de-a face cu produse cu un grad înalt de procesare sau care conțin materii prime costisitoare și care implică locuri de muncă costisitoare. De exemplu, lipsa creată la prima operațiune costă la fel de mult ca și materia primă și costurile de procesare la prima stație. Cu toate acestea, dacă se detectează la începutul procesului după mai multe operații, pierderea crește. Riscul de penurie a migrației în acest proces există în organizațiile cu implicare redusă a angajaților sau într-o situație de pedeapsă strictă pentru orice eroare. În astfel de cazuri, se utilizează un ecran de inspecție strâns. Din păcate, în cele mai multe cazuri, are consecințe sub forma creșterii numărului de angajați ai personalului de control al calității. Echilibrarea procesului este principala sarcină a echipei de gestionare a zonei și cele mai bune rezultate sunt obținute prin creșterea gradului de conștientizare și creșterea implicării persoanelor implicate direct în producție.

Timp de funcționare suplimentar

Acest parametru trebuie luat în considerare dacă există măsurători complicate, precum și dacă presupunem un număr mare de măsurători.

Necesitatea producerii de piese suplimentare în cazul controalelor distructive

Unele operațiuni de control al calității necesită distrugerea eșantionului, care este, de asemenea, un produs. Acesta este cazul, de exemplu, atunci când se examinează rezistența mecanică a materialelor sau compoziția chimică a produselor alimentare. O astfel de pierdere ar trebui apoi să fie prevăzută în procesul de producție. Prin asteptarea a 100 de produse bune si testarea lotului in doua etape, trebuie sa generam o comanda minima de 102 articole.

Necesitatea de a planifica KJ în contextul unui blocaj

Se întâmplă că controlul calității necesită utilizarea unor echipamente de măsură specializate. Acesta este cazul, de exemplu, atunci când se lucrează cu o precizie ridicată. Apoi, timpul de control are o valoare semnificativă din punctul de vedere al procesului. Dacă există mai multe operații paralele în alte poziții și un număr limitat de echipamente specializate, atunci trebuie să includem astfel de elemente în procesul de planificare. Apoi așa-numitul blocaje sau locuri cu capacitate limitată, în fața cărora se acumulează stocuri în curs. Pentru a minimiza costurile de producție, aceste poziții ar trebui programate.

Definirea KJ în OptiMES – parametri / scenarii

Când vine vorba de crearea programelor, merită să folosim instrumente specializate. De exemplu, programul OptiMES vine aici pentru a ne ajuta să definim atât operațiunile de control al calității, cât și parametrii săi, în contextul motivelor și intervalului de apariție. Datorită acestui fapt, putem observa operațiunea și putem raporta rezultatele acesteia sub formă de cărți care lipsesc, de exemplu.

Modalități de implementare a KJ

Implementarea controlului calității este strâns legată de specificitatea produsului și de procesul de fabricație. Cursul său este, de obicei, definit în stadiul de proiectare sau de creare a tehnologiei. Acest lucru se datorează faptului că constructorul forțează, de exemplu, anumite dimensiuni să fie controlate prin acordarea unei anumite toleranțe dimensionale. Tehnologul, pe de altă parte, definește controlul calității în raport cu uneltele și mașinile folosite pentru a face produsul. De asemenea, poate crea specificații și planuri de control în consultare cu departamentul de calitate. Există, de asemenea, situații în care operațiunile de control se efectuează complet automat. Acest lucru este cel mai adesea cazul când se verifică intervalul total. În cazuri mai puțin complexe, operatorul poate efectua și inspecții la stație.

Controlul calității, costurile și profiturile

Operațiunile de control al calității nu aparțin producției directe. Ele nu servesc la procesarea produsului. Prin urmare, ele nu adaugă valoare filosofiei Lean Manufacturing. Acestea sunt, prin urmare, o pierdere. Cu toate acestea, ele reprezintă un grup de activități pe care, de obicei, nu le putem omite, la fel ca operațiile logistice sau întreținerea. Pe de o parte, este necesar să se minimizeze numărul acestora și, pe de altă parte, să se mențină nivelul adecvat al parametrului de calitate. La prima vedere, toată această activitate poate fi descrisă ca un cost. Deci, unde găsim profit? Cea mai mare este probabil numele bun al companiei. Cu o saturație ridicată a pieței, clienții preferă să nu aibă probleme și să aleagă produse dovedite. Un client mulțumit va avea mai multe șanse să cumpere din nou. Cercetarea pieței arată că este mai ieftin să păstrați clientul decât să îl obțineți. Cel mai scump, cu toate acestea, este de a recupera clientul pierdut. Deci, ceea ce ar trebui să facă antreprenorul, fiind conștient de calitatea ridicată a costurilor de trai? După cum sa menționat mai devreme, este mai ușor să stabilizăm procesul și să îl controlam aleatoriu când este acceptabil. Nimeni care călătorește cu mașina la fiecare intersecție dacă a strâns roțile, se face sistematic la un anumit moment sau în anumite cazuri. În mod similar, funcționează în industrie. Piața acceptă o anumită cantitate de produse defecte în detrimentul unui preț mai mic. În caz contrar, un exemplu de bec ar trebui să fie de câteva ori mai scump, ținând cont de procesul complicat de producție, control și distribuție.

Asigurarea stabilității procesului de producție

Celula de control al calității nu numai că asigură corectitudinea produselor fabricate. Nu mai puțin important este impactul acesteia asupra îmbunătățirii stabilității proceselor. Având date direct de producție, puteți alege procese care prezintă un risc ridicat și din punct de vedere al stabilității. Nu mai puțin important în această problemă este numărul de defecte fixate în timp. Este ușor să acceptați o cantitate fixă de produse defecte și să calculați costurile produselor decât să supraviețuiți într-o situație în care nu știm câte piese bune „vor fi produse”. Datele colectate în timpul auditului pot fi utilizate de alte departamente ale companiei pentru a crea acțiuni corective.

Sprijin pentru determinarea costului real al producției

După cum am menționat mai devreme, există procese în care nu există nici o posibilitate de producție nefavorabilă. Defectele reprezintă o pierdere, deoarece, în ciuda materiilor prime și a mijloacelor de producție implicate, nu vor exista rambursări pentru acestea ca urmare a achiziției de către client. În realitățile economiei de piață, nicio entitate nu plătește pentru operațiunile sale. Prin urmare, pierderile suportate trebuie să fie incluse în costurile de exploatare, iar acest lucru se traduce cu ușurință în componenta de preț a produselor vândute. Funcționarea controlului calității permite determinarea acestor costuri în legătură cu un anumit sortiment. Prin urmare, va face ca evaluarea produselor să fie posibilă, astfel încât afacerea să aibă șansa de a nu genera pierderi.


Grijă de imaginea companiei în rândul clienților

În epoca pieței mondiale, imaginea companiei este de mare valoare. Cu oferte comparabile, clienții tind să preferă produsele furnizorilor cu o reputație mai bună. Construirea unui brand bun este un proces de lungă durată, în timp ce pierderea reputației se întâmplă foarte repede. Afaceri cunoscute cu o bună calitate au șanse mai mari de profit pe piață. Refacerea unei imagini favorabile duce la costuri imense. Una dintre sarcinile de control al calității este, prin urmare, construirea unui brand valoros al întreprinderii. În prezent, un preț mai mare decât produsele de calitate inferioară este mai ușor de tolerat.

Co-crearea programelor preventive

În conformitate cu principiul: prevenirea este mai bună decât vindecarea unei mari părți a companiilor încep să vizeze programele lor de formare și să evite posibilitatea unor deficiențe. Tot în acest domeniu, experiența de la controlul calității este de neînlocuit. Având cunoștințe despre procesele critice, auditorii colaborează adesea cu planuri de formare atât pentru noii angajați, cât și pentru instruirea periodică a personalului. În plus, documentația de control poate fi o bază excelentă de cunoștințe pentru departamentele de întreținere, pentru a crește fiabilitatea pe partea parcului mașinii.

Locul operațiunilor de control al calității în cadrul procesului și impactul acestuia asupra planificării producției

Controlul calității aduce, fără îndoială, un profit sub forma reducerii costului de producție a deficitului. Cu toate acestea, trebuie să fiți conștienți de costurile legate de acest lucru. Aceasta ar putea fi, de exemplu, o prelungire a timpului de proces sau necesitatea de a produce mai multe piese.

Aveți întrebări?
Aveți întrebări?

O echipă de specialiști OptiMES are deja peste 14 ani de experiență în implementarea soluțiilor IT în întreprinderile producătoare

Dacă aveți întrebări, scrieți-ne! Suntem disponibili prin telefon
0048 535 455 855 și adresa de e-mail biuro@syneo.pl.

Încercați OptiMES pentru 14 zile gratuit
și salvați pe producție sute de clienți mulțumiți.

Înregistrări recente

Încercați OptiMES pentru GRATUIT!

14 zile fără obligații! Nu este necesară o carte de credit.